日期：2025-03-12 编辑：光大耐材
耐火砖的材质根据化学成分和矿物组成可分为以下主要类型：
一、按主要成分分类
硅质耐火砖
成分：以二氧化硅（SiO₂）为主，含量≥93%
特性：耐火度高（1710~1730℃）、抗酸性渣侵蚀能力强，但荷重软化温度低、抗热震性较差
应用：焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢转炉等
粘土质耐火砖
成分：以Al₂O₃（30%~48%）和SiO₂为主，结合剂为耐火粘土
特性：抗热震性好（1100℃水冷循环＞10次）、耐火度1580~1770℃，但抗碱性渣能力弱
应用：高炉炉身、热风炉、玻璃熔窑非承重部位
高铝质耐火砖
成分：Al₂O₃含量≥48%，最高可达90%
特性：耐火度高（1770~2000℃）、荷重软化温度达1420~1550℃，兼具抗渣侵蚀和耐磨性
应用：炼钢炉、水泥窑、陶瓷窑等关键部位
刚玉质耐火砖
成分：工业氧化铝为主，Al₂O₃含量≥92%
特性：耐火度＞2000℃、耐磨性强，适用于极端高温和腐蚀环境
应用：高炉风口、陶瓷烧成设备、玻璃熔窑
镁质耐火砖
成分：以MgO为主（≥85%），原料为菱镁矿
特性：耐碱性渣侵蚀、荷重软化温度高（＞1500℃），但热稳定性较差
应用：碱性炼钢转炉、玻璃窑蓄热室
碳质耐火砖
成分：以碳或碳化硅（SiC）为主
特性：耐火度＞2000℃、抗热震性优异，但需在无氧气氛中使用
应用：高炉炉底、电石炉、铝电解槽
二、其他特殊类型
莫来石砖：以合成莫来石为原料，兼具高荷重软化温度和抗热震性，用于垃圾焚烧炉、冶金炉
镁铬砖/镁锆砖：抗碱性侵蚀能力强，替代传统格子体材料用于玻璃窑蓄热室
轻质耐火砖：含气孔率高，用于隔热层，如莫来石轻质砖、轻质粘土砖
三、制备工艺分类
包括烧成砖、不烧砖、电熔砖（如电熔锆刚玉砖）、隔热砖等，不同工艺影响密度和强度
