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影响高炉炉缸炭砖保护层的因素

返回列表 来源: 发布日期: 2019-10-30 11:10:07
1.高炉炉缸炭砖保护层的形成和消蚀炭砖表面温度密切相关,为形成稳定的保护层,必须有完善的炉缸冷却系统。
 
2.生产中应保持与冶炼条件相适应的高炉产量,过高的产量不仅使炉缸内铁水环流增强,而且使渣铁滴落时间缩短,导致铁水含碳量低,碳饱和度降低,不利于石墨碳的析出,也不利于保护层的形成。碳饱和度低的铁水还会将保护层中的石墨碳溶解而渗碳,破坏保护层,甚至使其消蚀。
 
3.生铁含硅对保护层的形成有明显的影响,特别在铁水[Si]低于0.3%,而[S]又偏高的情况下,保护层很容易消蚀,而使碳饱和度低的铁水与炭砖直接接触而侵蚀炭砖。
 
4.提高炉缸死料堆的透气性和透液性,以防止局部死料堆阻碍铁水流过,导致边沿气流和铁水流速过高,不利于保护层的形成和稳定存在。
 
5.在使用含钛矿护炉时,还原生成的Ti及其高熔点的TiC,TiN,Ti(C,N)化合物,有利于形成黏稠保护层,为充分发挥其护炉作用,仍需要有较高的铁水含硅量,例如[Si]≥0.5%,冋时[Si]+[Ti]≥0.6%。
 
6.做好炉前出铁工作是形成稳定保护层的有效保证,为此,应采纳新的出铁操作理念。保持出铁速度与冶炼过程形成的铁水量相适应,保持稳定的铁水液面,减少铁水环流及涡流区铁水对炭砖的侵蚀作用。

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